Przed zainstalowaniem poliuretanowego ekranu-wysokiej częstotliwości obowiązkowa jest kompleksowa kontrola zarówno ekranu, jak i maszyny przesiewającej. Najpierw zdejmij sito i dokładnie sprawdź jego powierzchnię pod kątem pęknięć, zatkanych otworów lub deformacji, upewniając się, że każdy otwór siatki jest nienaruszony i jednolity. Następnie sprawdź ramę przesiewacza, płyty wsporcze i elementy złączne,-takie jak śruby i zaciski,-aby upewnić się, że nie ma uszkodzeń ani luzów. Jednocześnie usuń kurz, pozostałości materiału lub zanieczyszczenia z powierzchni ramy ekranu, aby powierzchnia montażowa była płaska i czysta. Jeśli to konieczne, do czyszczenia użyj sprężonego powietrza lub suchej szmatki, aby zapewnić dokładne dopasowanie ekranu do ramy, zwiększając w ten sposób stabilność działania i żywotność.
Po zakończeniu kontroli połóż ekran płasko na ramie ekranu, upewniając się, że orientacja otworów siatki i wszelkie oznaczenia powierzchni są zgodne z wymaganiami operacyjnymi maszyny przesiewającej. W przypadku ekranów wielo-warstwowych lub segmentowych instalacja powinna przebiegać sekwencyjnie od góry do dołu, zgodnie z wyznaczoną kolejnością sortowania materiałów, aby zapobiec pomieszaniu-rozmiarów oczek, które mogłoby obniżyć skuteczność ekranowania. Po ułożeniu ekranu należy go równomiernie zabezpieczyć za pomocą śrub, klipsów lub specjalistycznych elementów mocujących; zacznij od zabezpieczenia jednej strony, a następnie stopniowo przechodź do drugiej, upewniając się, że ekran jest równomiernie napięty i wolny od zmarszczek. W przypadku ekranów wyposażonych w elastyczne wsporniki należy również wyregulować napięcie wstępne zgodnie ze specyfikacjami sprzętu, aby zapewnić, że ekran zachowa swoją elastyczność-bez luzowania się lub przesuwania-podczas-wibracji o wysokiej częstotliwości.
Po zakończeniu instalacji ekranu przeprowadź-test próbny bez obciążenia, aby sprawdzić, czy ekran działa płynnie w warunkach wibracji, czy nie występują żadne nietypowe dźwięki ani przemieszczenia boczne. Na tym etapie częstotliwość, amplitudę i nachylenie pokładu przesiewacza można regulować w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanego materiału, aby zapewnić równomierne wibracje i optymalną skuteczność przesiewania. Dopiero po upewnieniu się, że przesiewacz jest dobrze zamocowany i wibracja działa prawidłowo, można rozpocząć właściwy proces podawania materiału. Ponadto operatorzy muszą nosić odpowiednie środki ochrony osobistej,-takie jak rękawice i okulary ochronne,-aby zapobiec wypadkom podczas obsługi i procedur kontrolnych. Jako ostateczną kontrolę przed podaniem materiału należy sprawdzić, czy powierzchnia sita pozostaje płaska i czy wszystkie otwory siatki są drożne, aby zapewnić skuteczny, bezpieczny i ciągły proces przesiewania.
